涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品外表，对涂布工艺要求比较高，不只需要涂布高度均匀而且要可以完成高速不停机换卷以提高消费效率。

· 由变频器完成各级张力控制，运用张力传感器完成张力控制，系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号。

· S350闭环张力控制（有感矢量控制）轻松完成加减速过程中的张力恒定，节省装置张力辊的空间，降低机械成本，同时高精度控制确保涂布效果高度平均。

· 双工位收放卷具有预驱动功用，可满足高速不停机自动换卷、提高消费效率。同时收卷控制能够防止不良收卷，使收卷效果更好。

（1）辊上胶涂布

这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就能够调整涂布量的大小。整个涂布头局部的构造较为复杂，需要上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。

由于这种涂布机主要采用高精度的光辊停止上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了经过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可经过涂布刮刀的微动调整来灵敏控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也广。

（2）网纹辊上胶涂布

这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来停止上胶涂布。其涂布平均，而且涂布量比拟(但涂布量很难掌握)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水品种的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度太易转移，太稀则易流淌，使上胶不平均，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的品种定下来后，就很难调整其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用遭到限制的主要缘由。

（3） 热熔胶喷挤涂布

这种涂布设备主要将固态型的胶经加热凝结后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来开展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所形成的有毒气体对操作人员的危害也极端严重。